Heb je ooit met verbazing gekeken naar je magazijn en gedacht: hoe kan het dat we zoveel voorraad hebben, maar toch steeds misgrijpen? Je bent niet de enige. Veel bedrijven zitten gevangen in een paradox: te veel voorraad én tegelijkertijd continu tekorten. Planners raken gefrustreerd, productie loopt vast, en klanten haken af.
De boosdoener? Een stille kracht in je keten: Bi-modal inventory distribution.
Wat is Bi-modal Inventory Distribution?
Bi-modal inventory distribution klinkt ingewikkeld, maar het is eigenlijk vrij eenvoudig: je voorraad wordt als het ware uit elkaar getrokken. Aan de ene kant zit een piek van producten die je te veel hebt, aan de andere kant een piek van producten die je juist structureel tekortkomt.
Het gevolg? Je voorraadcurve lijkt niet op een mooie berg, maar op een hobbelige tweepiekige heuvel. En net wat je nodig hebt, zit altijd in de verkeerde piek.
De effecten: veel voorraad, weinig beschikbaarheid
Deze scheve verdeling zorgt voor een hele reeks aan problemen:
- Je cashflow zit vast in producten die niet bewegen.
- Je productie wacht op onderdelen die er niet zijn.
- Spoedorders en paniekplanningen worden de norm.
- Klantenservice zit in de knel.
En ondertussen? Lijkt het alsof je ‘genoeg’ op voorraad hebt – maar het is nooit het juiste spul.
Wat veroorzaakt dit dan?
Het komt allemaal neer op één woord: variatie. Variatie in vraag, levertijden, productietijden, kwaliteit… de echte wereld houdt zich niet aan een strakke planning. Maar wat doen de meeste systemen? Die plannen alsnog alsof alles voorspelbaar is.
Vooral traditionele planningssystemen, zoals MRP, zijn hier slecht op voorbereid. Ze doen alsof elke order op tijd komt, elke klant zich netjes aan forecast houdt, en elk product dezelfde doorlooptijd heeft. Je voelt het al aankomen: dat gaat fout.
Waarom MRP zijn belofte niet waarmaakt
MRP (Material Requirements Planning) is ontworpen in een tijd dat supply chains simpeler waren. De belofte was mooi: just enough inventory, just in time. Maar in de praktijk loopt het anders.
MRP rekent netjes uit wat je nodig hebt en wanneer, op basis van due dates en doorlooptijden. Maar zodra de werkelijkheid afwijkt van die aannames – en dat gebeurt áltijd – krijg je kettingreacties. Een klein probleem bij een leverancier kan weken later voor chaos zorgen in jouw productie.
En het ergste? MRP reageert niet op signalen van de markt, maar op berekende vraag. Dat werkt prima in theorie, maar niet in een wereld waar klanten, leveranciers en productieplannen steeds veranderen.
En dan is er ook nog het Bullwhip-effect
Alsof het nog niet genoeg is, versterkt het Bullwhip-effect het probleem. Kleine schommelingen in de vraag worden steeds groter naarmate ze door de keten bewegen. Het resultaat? Je koopt meer in dan nodig is of juist veel te weinig. Dit maakt het bi-modale voorraadprobleem alleen maar groter.
Hoe DDMRP dit probleem aanpakt
In plaats van te voorspellen wat er nodig is, kijkt DDMRP naar wat er écht gebeurt. Door strategisch geplaatste buffers te gebruiken, vang je variatie op en stuur je op werkelijke vraag.
DDMRP werkt met kleuren (groen, geel, rood) om voorraadniveaus inzichtelijk te maken en voorkomt dat je doorschiet naar teveel of te weinig. Het systeem is dynamisch, past zich aan op veranderende omstandigheden, en zorgt dat je bedrijf wendbaar blijft.
Het resultaat: minder voorraad, betere leverbetrouwbaarheid, en een veel rustiger planningsproces.
Waarom Vincent Kuiper en WA-Solutions de perfecte combinatie zijn
DDMRP is geen toverformule, maar een aanpak die werkt als je ‘m goed toepast. En dat is precies waar wij bij Visie Partners en WA-Solutions goed in zijn.
Ik, Vincent Kuiper, ben engineer en supply chain nerd in hart en nieren. Ik hou ervan om complexe problemen helder te maken en bedrijven te helpen met oplossingen die écht werken. WA-Solutions brengt de praktijkervaring, wij de kennis, de begeleiding en de training.
Samen zorgen we ervoor dat jouw supply chain klaar is voor de realiteit van vandaag én morgen.
Klaar om je voorraad écht onder controle te krijgen?
Stop met brandjes blussen. Begin met bouwen aan een systeem dat wél werkt.
Wil je sparren over jouw situatie? Bel me, mail me, of stuur me een berichtje op LinkedIn. Ik help je graag verder.